作者：南京洲聯

1，PQG水溶性淬火劑的應用

1-1，性質，環境：PQG為高分子水溶性淬火劑， 無逆溶性，微黃粘稠液體，與水相互溶解，溶解性很高，從1%到99%都可互溶。PQG水溶性淬火劑在水中溶解后的溶液，性質穩定，不會變質老化，不會發生沉淀，淬火冷卻時無味，無煙氣，淬火工件不生銹，淬火工作場地潔凈，回火時無煙氣產生，工作環境得到很大的改善。

1-2，適應性和耐用性：PQG作為水溶性淬火劑， 隨在水中加入聚合物量的不同，水溶性淬火劑介質對工件的冷卻能力也不同，可實現從水到比油慢的冷卻能力。所以控制PQG水溶性淬火劑在水中的濃度，可滿足碳鋼（小型件）， 低碳鋼低合金結構鋼如20Cr、20CrMo、20CrMnTi，中探低合金結構鋼如40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等調質鋼件的淬火冷卻， 以及高合金鋼如1～4Cr13、Cr12Mo(V)、（H13）的淬火冷卻。目前，PQG水溶性淬火劑在全國各地廣泛的應用，涉及容器制造，石油機械及機車制造等熱處理。

    江蘇某石油機械集團，從98年使用PQG水溶性淬火劑配制8%濃度的淬火槽，每天５－１０噸工作量，使用至今從未整槽更換過， 只是每年一次定期清理雜物，在耗損后加水或加PQG水溶性淬火劑母液的調配。可見PQG水溶性淬火劑具有很好的經濟性和耐老化、防變質的性能，經久耐用。

2 ，PQG水溶性淬火劑與淬火油的對比

2-1，淬火效果： 國內不少工廠用機械油，如32號油作淬火冷卻，對中小型合金鋼零件，可達到一定的淬火目的，要求（表面硬度和硬化深度）對于厚大合金鋼件， 淬火油中淬火后表面硬度很低，在某種意義上只是細化組織而已，根本達不到該鋼的應有硬度。根本原因是油的冷卻能力小，一般只有140℃/秒～160℃/秒，即使是快速淬火油冷卻速度220℃／秒～320℃／秒。

    PQG水溶性淬火劑就不同了，它在水中的濃度越低，冷卻速度就越快，在水中加入5～8%PQG水溶性淬火劑其冷卻速度是淬火油的2～2.5倍，鋼的表面硬度和硬化深度，要比油淬大得多，鋼的內部組織要比油淬細化得多。

2-2，成本環境：中碳低合金結構如40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo等大型鍛件調質淬火，水中加入7%～8%PQG水溶性淬火劑濃縮母液，對于高合金鋼如Cr12Mo(V)等淬火水中加入18%～22%PQG水溶性淬火劑濃縮母液， 配好后的淬火介質成本為淬火油的四分之一甚至更少，損耗也比淬火油少。零件淬火加熱溫度，通常比油淬溫度低10-30（℃）。PQG水溶性淬火劑最大優點，淬火效果比淬火油好，成本低廉，經久耐用，環境整潔。深受工廠和工人操作者的歡迎。用淬火油淬火，有其優點一面，但成本高，工件表面硬度和硬化深度受到限制，損耗大，產生煙霧，污染環境，甚至有著火危險，造成不必要的損失。

3 ，淬火槽結構要求： 淬火槽結構，鋼板和水泥結構均可，如果用水泥建淬火槽，切不可用磚砌涂以水泥，必須用鋼筋水泥整澆，以防滲漏。淬火槽中的淬火介質淬火時要攪拌（上下翻騰）。

4，PQG水溶性淬火劑使用濃度

4-1，碳鋼，水中加入2%～3%PQG水溶性淬火劑不降低水的冷卻能力，可以改善水在低溫冷卻過快的缺點，即快速消除水的蒸汽膜。

4-2，低碳低合金鋼，中碳低合金結構鋼， 如20Cr、20CrMo、20CrMnTi滲碳；40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等調質淬火，小型件(有效厚度或直徑在40mm以下)水中加入10%PQG水溶性淬火劑。大型件(有效厚度或直徑在50mm以上)水中加入6%～8%PQG水溶性淬火劑。42CrMo高強度螺栓網帶爐、中頻爐加熱的調質淬火，水中加入8%～10%PQG水溶性淬火劑 。
4-3，高合金鋼，如1Cr13、2Cr13等不銹鋼淬火，水中加入13%～15%PQG水溶性淬火劑，模具鋼Cr12Mo(V)淬火，水中加入18%～22%PQG母液。中碳合金鋼耐磨鑄件、高Cr鑄鐵（耐磨錘頭、耐磨板錘等）的淬火，水中加入20%～30%PQG母液。

5，濃度和溫度控制：PQG水溶性淬火劑的濃度，隨時可以測定，只要將濃度控制在最佳濃度的工作范圍內，即可控制淬火質量。PQG水溶性淬火劑不會隨溫度升高發生化學上的變化。但在使用中允許的最高淬火溫度為７５℃，最低使用淬火溫度為５℃。最佳使用淬火溫度為２０℃～４５℃。 濃度測定可使用折射儀（糖量計）可方便迅速準確測出。濃度高時加水，濃度低時應添加PQG水溶性淬火劑母液。介質溫度控制，可通過循環、攪拌和冷卻裝置實現。